Производство динаса. Технические условия.

Гнездовые включения соединений железа в кварците не пускаются.
От качества сырья, поступающего в производство свойства изготовляемого динаса.
Если при осмотре кварцита по внешнему виду возникают какие-либо сомнения (например, в отношении кусковатости засоренности и т. д.), то кварцит выгружается на особой площадке и до полной проверки его качества не направляется в производство.

Производство динаса.    Технические условия.

Прибывающее на завод сырье необходимо разгружать только по сортам и хранить на складе в условиях, исключающих возможность загрязнения посторонними примесями.
Известь вводится в динас в виде известкового молока с целью повышения формовочных свойств массы, скрепления зерен измельченного кварцита, придания прочности спрессованному сырцу до и после сушки и ускорения превращения кварца при обжиге изделий. Известковое молоко приготовляется гашением жженой извести.
Для получения жженой извести применяют мел или известняк, содержащие в основном СаС03.
При изготовлении жженой извести (СаО) мел или известняк обжигают обычно в шахтных печах при температур 1150- 1250°.
Известняк загружается сверху печи, а обожженная известь выгружается снизу печи. Топливом служит генераторный газ либо каменный уголь с низким содержанием золы. При применении твердого топлива уголь подается сверху печи и загружается слоями, чередующимися со слоями известняка.
Воздух, необходимый для сгорания топлива, поступает через отверстия для выгрузки извести либо вдувается вентилятором через специальные отверстия, двигаясь навстречу имению обжигаемого известняка. Поднимаясь вверх, воздух подогревается, а обожженная известь, опускающаяся вниз, охлаждается.
При обжиге известняка СаС03 распадается по уравнению: СаС03 = СаО + С02, т. е. получается жженая известь (СаО) и углекислый газ (С02). Последний вместе с дымовыми газами удаляется в атмосферу.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *